मेसेज भेजें
5 फ़ाइलों तक, प्रत्येक 10M आकार का समर्थन किया जाता है। ठीक
TORICH INTERNATIONAL LIMITED 86-574-88255925 admin@steel-tubes.com
समाचार एक कहावत कहना
होम - समाचार - सीएनसी मिलिंग का मुख्य भाग क्या है?

सीएनसी मिलिंग का मुख्य भाग क्या है?

November 1, 2023

सीएनसी मिलिंग का मुख्य भाग

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मिलिंग एक ऐसी तकनीक है जिसने सटीक और कुशल मशीनिंग क्षमताओं की पेशकश करके विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है।इसमें कम्प्यूटर नियंत्रित मशीनों का प्रयोग करके किसी काम के टुकड़े से सामग्री निकाली जाती है और जटिल आकार और डिजाइन बनाए जाते हैंसीएनसी मिलिंग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित विभिन्न उद्योगों का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है।

प्रश्न 1: सीएनसी मिलिंग मशीन के मुख्य घटक क्या हैं?

सीएनसी मिलिंग के मुख्य भाग को समझने के लिए, हमें सीएनसी मिलिंग मशीन के आवश्यक घटकों की जांच करने की आवश्यकता है। इन मशीनों में यांत्रिक, विद्युत और सॉफ्टवेयर तत्वों का संयोजन शामिल है.इसके तीन मुख्य घटक हैंः

  1. मशीन टूल्स:यह वास्तविक भौतिक संरचना को संदर्भित करता है जो काटने के उपकरण को पकड़ता है और इसे स्थानांतरित करता है। इसमें बिस्तर, स्तंभ, खड़ी, और कभी-कभी एक घूर्णी तालिका या सूचकांक शामिल है। मशीन उपकरण स्थिरता प्रदान करता है,परिशुद्धता, और पीसने की प्रक्रिया के दौरान कठोरता।

  2. नियंत्रण कक्षःनियंत्रण कक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन का मस्तिष्क है। इसमें कंप्यूटर, नियंत्रण सॉफ्टवेयर, मॉनिटर और इनपुट डिवाइस जैसे कीबोर्ड या माउस होते हैं।ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष का उपयोग निर्देशों को इनपुट करने के लिए, सिमुलेशन चलाएं, और मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करें।

  3. उपकरण प्रणालीःउपकरण प्रणाली में विभिन्न काटने वाले उपकरण होते हैं, जैसे कि अंत मिल, ड्रिल और नल, जो मशीन के धुरी से जुड़े होते हैं।इन औजारों को वांछित सामग्री हटाने और डिजाइन की जटिलता के अनुसार चुना जाता हैसटीक और कुशल पीसने के कार्यों को प्राप्त करने में उपकरण प्रणाली महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

प्रश्न 2: सीएनसी मिलिंग में कौन से चरण शामिल हैं?

अब जब हम घटकों को समझते हैं, तो आइए सीएनसी फ्रीजिंग में शामिल चरणों में गहराई से जाएं। ये चरण एक डिजाइन फ़ाइल को मशीनीकृत भाग में बदलने की प्रक्रिया की रूपरेखा देते हैंः

  1. डिजाइन पीढ़ीःसीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग वांछित भाग का 2 डी या 3 डी मॉडल बनाने के लिए किया जाता है। डिजाइन को सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ्टवेयर के साथ संगत फ़ाइल प्रारूप में सहेजा जाता है।

  2. सीएएम प्रोग्रामिंग:सीएएम सॉफ्टवेयर डिजाइन फ़ाइल लेता है और वांछित मशीनिंग संचालन के आधार पर टूलपथ उत्पन्न करता है। यह टूल चयन, काटने की गति, फ़ीड दर और सामग्री गुणों जैसे कारकों पर विचार करता है।

  3. मशीन सेटअपःकार्यक्रम चलाने से पहले, ऑपरेटर मशीन को मशीन की मेज पर काम करने वाले टुकड़े को संरेखित करके और उचित स्थिरता सुनिश्चित करके स्थापित करता है। सटीकता और सुरक्षा के लिए यह कदम महत्वपूर्ण है।

  4. प्रोग्राम लोड करना:सीएएम द्वारा उत्पन्न टूलपथ सीएनसी फ्रिलिंग मशीन के नियंत्रण कक्ष पर लोड किए जाते हैं। ऑपरेटर कार्यक्रम की समीक्षा करता है और आवश्यक समायोजन या सुधार करता है।

  5. मशीनिंग निष्पादन:प्रोग्राम लोड होने के बाद, मिलिंग मशीन मशीनिंग प्रक्रिया शुरू करती है। स्पिंडल काटने वाले उपकरण को घुमाता है, जो पूर्व निर्धारित उपकरण पथों के साथ चलता है,काम के टुकड़े से सामग्री काटना.

  6. परिष्करण और निरीक्षण:एक बार मशीनिंग पूरी हो जाने के बाद, ऑपरेटर तैयार भाग का निरीक्षण करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है।किया जा सकता है.

प्रश्न 3: सीएनसी मिलिंग के क्या फायदे हैं?

सीएनसी मिलिंग के मुख्य भाग को ध्यान में रखते हुए, इसके लाभों का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण हैः

  1. सटीकता और सटीकता:सीएनसी फ्रिलिंग मशीनें बेजोड़ परिशुद्धता प्रदान करती हैं, जो तंग सहिष्णुता के साथ अत्यधिक सटीक भागों का उत्पादन करने में सक्षम हैं। कंप्यूटर नियंत्रित आंदोलन मानव त्रुटि को कम करते हैं और लगातार परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

  2. दक्षता और उत्पादकता:सीएनसी मिलिंग अत्यधिक कुशल है, जो मैनुअल मशीनिंग की तुलना में तेजी से सामग्री हटाने की दर की अनुमति देता है। स्वचालन मानव हस्तक्षेप को कम करता है,लंबे समय तक संचालन और उत्पादकता बढ़ाने में सक्षम.