रास टर्न्ड पार्ट्स सटीक हार्डवेयर अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी पीतल भागों के उत्पादन में माहिर हैं।टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग पर ध्यान देने के साथ, कंपनी ने विभिन्न उद्योगों को असाधारण उत्पाद वितरित करने के लिए प्रतिष्ठा हासिल की है।इस लेख में, हम प्रयुक्त सामग्री, ड्राइंग प्रारूप, उत्पादन प्रक्रिया, सतह खुरदरापन, उपचार और रास टर्नड पार्ट्स के सीएनसी पीतल घटकों के अनुप्रयोग का पता लगाएंगे।
रास टर्न्ड पार्ट्स में, सीएनसी पीतल भागों के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री, जैसा कि नाम से पता चलता है, पीतल है।पीतल एक मिश्र धातु है जो मुख्य रूप से तांबे और जस्ता से बना है, लेकिन विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए इसमें थोड़ी मात्रा में अन्य तत्व भी शामिल हो सकते हैं।पीतल का चयन ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी के बीच संतुलन सुनिश्चित करता है, जो इसे विभिन्न सटीक हार्डवेयर अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
रास टर्न्ड पार्ट्स अपने सीएनसी पीतल भागों के लिए विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र बनाने के लिए नवीनतम कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं।सीएडी फाइलें एक डिजिटल ब्लूप्रिंट के रूप में काम करती हैं, जो प्रत्येक घटक के लिए सटीक माप, सहनशीलता और ज्यामितीय विशिष्टताएं प्रदान करती हैं।ग्राहक अपने चित्र डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ, या पीडीएफ जैसे मानक प्रारूपों में प्रदान कर सकते हैं, जिससे निर्बाध संचार और कुशल विनिर्माण प्रक्रियाएं सक्षम हो सकेंगी।
रास टर्न्ड पार्ट्स अपने सटीक पीतल के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए अत्याधुनिक सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों का उपयोग करते हैं।सीएनसी तकनीक उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव की अनुमति देती है, जिससे पूरे उत्पादन प्रक्रिया में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।इस प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
सामग्री तैयारी:मशीनिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पीतल के स्टॉक का चयन किया जाता है।
सीएनसी प्रोग्रामिंग:कुशल तकनीशियन इंजीनियरिंग ड्राइंग के आधार पर सीएनसी प्रोग्राम बनाते हैं, जो वांछित भागों के उत्पादन के लिए आवश्यक टूलपाथ और मशीनिंग संचालन को परिभाषित करते हैं।
मशीनिंग:सीएनसी मशीनें पीतल के घटकों को काटने, आकार देने और खत्म करने के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों को निष्पादित करती हैं।इस प्रक्रिया में टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और अन्य मशीनिंग ऑपरेशन शामिल हो सकते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण:पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, भागों के आयाम, सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू किए जाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
सतह का खुरदरापन सटीक हार्डवेयर घटकों का एक महत्वपूर्ण पहलू है, जो उनके प्रदर्शन और उपस्थिति को प्रभावित करता है।रास टर्न्ड पार्ट्स अपने सीएनसी पीतल भागों पर वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने पर विशेष ध्यान देते हैं।कंपनी ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सटीक सतह खुरदरापन मान प्राप्त करने के लिए उन्नत काटने के उपकरण और तकनीकों का उपयोग करती है।
एप्लिकेशन और ग्राहक की पसंद के आधार पर, रास टर्न्ड पार्ट्स अपने सीएनसी पीतल भागों के लिए विभिन्न सतह उपचार प्रदान करते हैं।सामान्य सतही उपचारों में शामिल हैं:
इलेक्ट्रोप्लेटिंग:निकल, क्रोम, या सोना जैसी धातु चढ़ाना की एक पतली परत के माध्यम से बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य अपील प्रदान करता है।
एनोडाइजिंग:विशिष्ट पीतल मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त, एनोडाइजिंग सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो बढ़ी हुई स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करता है।
निष्क्रियता:मुक्त लोहे को हटाने और पीतल के हिस्सों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
पॉलिश करना और ब्रश करना:सतह के स्वरूप को बढ़ाता है और एक चिकनी फिनिश प्रदान करता है।
रास टर्न्ड पार्ट्स के सीएनसी पीतल घटकों का उपयोग उद्योगों और उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में होता है, जिनमें ये शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
प्रोडक्ट का नाम | सीएनसी पीतल पीतल से बने हिस्से प्रेसिजन हार्डवेयर पार्ट्स टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग | |
उत्पादन के उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग, सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | ताँबा | |
ड्राइंग प्रारूप | चरण, एसटीपी, जीआईएस, सीएडी, पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चा माल आने वाला निरीक्षण→ड्राइंग पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→बड़े पैमाने पर उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→शिप के लिए तैयार | |
खत्म करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज कलर, ब्लैकनिंग, जिंक/निकल प्लेटिंग, पॉलिश, पावर कोटिंग, पैसिवेशन पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, वैद्युतकणसंचलन, QPQ(बुझाना-पोलिश-बुझाना), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर ईच लोगो, आदि। |
|
आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक होसेस, तेल मशीनरी, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह खुरदरापन | रा0.1~3.2 | |
सतह का उपचार | ग्राइंडिंग, पॉलिश, डिबुरर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन ट्रीटमेंट आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक लैब परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
|
निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल तुलनित्र, कैलिपर वर्नियर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नियर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, क्लॉक गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
|
सहनशीलता | ग्राहक का ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक स्टील पाइप और स्टील पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसका कारखाना क्षेत्र लगभग 20000 वर्ग मीटर है।
उत्पादित मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड सटीक स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं। और हमारी अलग कार्यशाला मशीनीकृत कच्चा लोहा भागों और कच्चा इस्पात भागों का भी उत्पादन करती है, साथ ही अनुकूलित भी सटीक हिस्से और कठिन सटीक हिस्से।हमारी ताकत मैपिंग और मोल्ड डिजाइन से लेकर कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सतह उपचार, असेंबली और परीक्षण तक एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण वाले धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है।
टॉरिच टीमपरिशुद्ध भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील ट्यूबदेश और विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करता है, जो हमें कम करने में सक्षम बनाता हैउत्पादन लागतऔरपास होनाहमारे कई लोगों पर तुलनात्मक लाभप्रतियोगियों.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-एक्सिस/3-एक्सिस सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी लैथर्स हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों की मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी लेथ 550x1500 मिमी भागों को संसाधित करने में सक्षम है।हम 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं, साथ ही कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे की मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूरी तरह से सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता है, जिसका लक्ष्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक को अच्छी सेवा देना है।TORICH दुनिया भर के ग्राहकों के साथ साझेदारी करने के लिए तत्पर है।