हीट एक्सचेंजर पाइप उच्च तापमान, दबाव और संक्षारक कार्य वातावरण का सामना करते हुए कुशलता से गर्मी स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं:
कॉपर: उत्कृष्ट तापीय चालकता, आमतौर पर रेफ्रिजरेशन, एयर कंडीशनिंग और छोटे पैमाने के हीट एक्सचेंजर में उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील (304, 316, आदि): उच्च संक्षारण प्रतिरोध, खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक और बिजली संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
एल्यूमिनियम: अच्छी तापीय चालकता के साथ हल्का, व्यापक रूप से ऑटोमोटिव और HVAC सिस्टम में लागू होता है।
टाइटेनियम: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री जल वातावरण में; समुद्री और विलवणीकरण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
कार्बन स्टील: लागत प्रभावी और मजबूत, औद्योगिक शीतलन और हीटिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त जहां संक्षारण का जोखिम कम होता है।
कप्रोनिकेल (कॉपर-निकल मिश्र धातु): अच्छी तापीय चालकता और उत्कृष्ट समुद्री जल प्रतिरोध को जोड़ती है, व्यापक रूप से समुद्री हीट एक्सचेंजर में लागू होती है।
अनुप्रयोग के अनुसार उपयुक्त आधार सामग्री (कॉपर, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, कार्बन स्टील, आदि) का चयन।
मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना और भौतिक संपत्ति निरीक्षण।
बिलेट तैयारी: कच्चे धातु के बिलेट को एक्सट्रूज़न के लिए ढाला और तैयार किया जाता है।
एक्सट्रूज़न / पियर्सिंग / रोलिंग: बिलेट को छेद दिया जाता है और खोखली ट्यूबों में गर्म-एक्सट्रूड या रोल किया जाता है।
कोल्ड ड्राइंग: आवश्यक आयाम और कड़े सहनशीलता प्राप्त करने के लिए पाइप को सटीक डाई के माध्यम से खींचा जाता है।
कोल्ड/हॉट रोलिंग: सतह खत्म और आयामी सटीकता को बढ़ाता है।
एनीलिंग: कोल्ड वर्किंग के बाद आंतरिक तनाव से राहत मिलती है और लचीलापन में सुधार होता है।
सॉल्यूशन ट्रीटमेंट (स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम के लिए): संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और क्रूरता को पुनर्स्थापित करता है।
पिकलिंग और पैसिवेशन: ऑक्साइड को हटाता है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
पॉलिशिंग: प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए चिकनी आंतरिक/बाहरी सतह प्रदान करता है।
बेंडिंग: सीएनसी या मैंड्रेल बेंडिंग मशीनें डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ट्यूबों को आकार देती हैं।
वेल्डिंग: ट्यूब-से-ट्यूब शीट जोड़ और हेडर लीक-टाइट निर्माण सुनिश्चित करने के लिए टीआईजी/एमआईजी विधियों द्वारा वेल्ड किए जाते हैं।
हाइड्रोस्टैटिक प्रेशर टेस्ट: दबाव में पाइप की अखंडता और लीक-प्रूफ प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): वेल्ड और सामग्री की गुणवत्ता के लिए एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक या एडी करंट परीक्षण।
आयामी और सतह निरीक्षण: विनिर्देशों के अनुपालन और सतह दोषों की अनुपस्थिति को सत्यापित करता है।
कोटिंग्स (एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, आदि) कठोर वातावरण में संक्षारण सुरक्षा बढ़ाने के लिए।
पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील के लिए) संक्षारण के लिए सतह प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए।
डिजाइन के अनुसार पाइप को ट्यूब बंडलों या हीट एक्सचेंजर कोर में इकट्ठा किया जाता है।
पैकेजिंग और शिपिंग से पहले अंतिम गुणवत्ता जांच की जाती है।
कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए उच्च तापीय चालकता।
आक्रामक वातावरण (समुद्री जल, रसायन, आदि) का सामना करने के लिए संक्षारण प्रतिरोध।
उच्च दबाव और उच्च तापमान पर ताकत और स्थायित्व।
सटीक आयाम तंग फिट और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं।
हीट एक्सचेंजर पाइप उच्च तापमान, दबाव और संक्षारक कार्य वातावरण का सामना करते हुए कुशलता से गर्मी स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की धातुओं और मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं:
कॉपर: उत्कृष्ट तापीय चालकता, आमतौर पर रेफ्रिजरेशन, एयर कंडीशनिंग और छोटे पैमाने के हीट एक्सचेंजर में उपयोग किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील (304, 316, आदि): उच्च संक्षारण प्रतिरोध, खाद्य प्रसंस्करण, रासायनिक और बिजली संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
एल्यूमिनियम: अच्छी तापीय चालकता के साथ हल्का, व्यापक रूप से ऑटोमोटिव और HVAC सिस्टम में लागू होता है।
टाइटेनियम: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री जल वातावरण में; समुद्री और विलवणीकरण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है।
कार्बन स्टील: लागत प्रभावी और मजबूत, औद्योगिक शीतलन और हीटिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त जहां संक्षारण का जोखिम कम होता है।
कप्रोनिकेल (कॉपर-निकल मिश्र धातु): अच्छी तापीय चालकता और उत्कृष्ट समुद्री जल प्रतिरोध को जोड़ती है, व्यापक रूप से समुद्री हीट एक्सचेंजर में लागू होती है।
अनुप्रयोग के अनुसार उपयुक्त आधार सामग्री (कॉपर, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम, कार्बन स्टील, आदि) का चयन।
मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना और भौतिक संपत्ति निरीक्षण।
बिलेट तैयारी: कच्चे धातु के बिलेट को एक्सट्रूज़न के लिए ढाला और तैयार किया जाता है।
एक्सट्रूज़न / पियर्सिंग / रोलिंग: बिलेट को छेद दिया जाता है और खोखली ट्यूबों में गर्म-एक्सट्रूड या रोल किया जाता है।
कोल्ड ड्राइंग: आवश्यक आयाम और कड़े सहनशीलता प्राप्त करने के लिए पाइप को सटीक डाई के माध्यम से खींचा जाता है।
कोल्ड/हॉट रोलिंग: सतह खत्म और आयामी सटीकता को बढ़ाता है।
एनीलिंग: कोल्ड वर्किंग के बाद आंतरिक तनाव से राहत मिलती है और लचीलापन में सुधार होता है।
सॉल्यूशन ट्रीटमेंट (स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम के लिए): संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है और क्रूरता को पुनर्स्थापित करता है।
पिकलिंग और पैसिवेशन: ऑक्साइड को हटाता है और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
पॉलिशिंग: प्रवाह प्रतिरोध को कम करने और गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करने के लिए चिकनी आंतरिक/बाहरी सतह प्रदान करता है।
बेंडिंग: सीएनसी या मैंड्रेल बेंडिंग मशीनें डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार ट्यूबों को आकार देती हैं।
वेल्डिंग: ट्यूब-से-ट्यूब शीट जोड़ और हेडर लीक-टाइट निर्माण सुनिश्चित करने के लिए टीआईजी/एमआईजी विधियों द्वारा वेल्ड किए जाते हैं।
हाइड्रोस्टैटिक प्रेशर टेस्ट: दबाव में पाइप की अखंडता और लीक-प्रूफ प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): वेल्ड और सामग्री की गुणवत्ता के लिए एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक या एडी करंट परीक्षण।
आयामी और सतह निरीक्षण: विनिर्देशों के अनुपालन और सतह दोषों की अनुपस्थिति को सत्यापित करता है।
कोटिंग्स (एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन, आदि) कठोर वातावरण में संक्षारण सुरक्षा बढ़ाने के लिए।
पैसिवेशन (स्टेनलेस स्टील के लिए) संक्षारण के लिए सतह प्रतिरोध को और बढ़ाने के लिए।
डिजाइन के अनुसार पाइप को ट्यूब बंडलों या हीट एक्सचेंजर कोर में इकट्ठा किया जाता है।
पैकेजिंग और शिपिंग से पहले अंतिम गुणवत्ता जांच की जाती है।
कुशल गर्मी हस्तांतरण के लिए उच्च तापीय चालकता।
आक्रामक वातावरण (समुद्री जल, रसायन, आदि) का सामना करने के लिए संक्षारण प्रतिरोध।
उच्च दबाव और उच्च तापमान पर ताकत और स्थायित्व।
सटीक आयाम तंग फिट और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं।
