कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मोड़ एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो एक वर्कपीस को घुमाने और वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में,काटने के उपकरण सटीक कटौती और आकार प्राप्त करने के लिए कई धुरी के साथ विभिन्न दिशाओं में चलता हैइस लेख का उद्देश्य सीएनसी टर्निंग में शामिल अक्षों का पता लगाना और इस विषय से संबंधित तीन प्रमुख प्रश्नों का उत्तर देना है।
सीएनसी टर्निंग में, तीन प्राथमिक अक्ष हैं जो काटने वाले उपकरण की गति और स्थिति को परिभाषित करते हैंः
a)एक्स-अक्ष: एक्स-अक्ष क्षैतिज अक्ष है जो लेथ के धुरी के समानांतर चलता है। यह काम के टुकड़े के व्यास के साथ काटने के उपकरण के आंदोलन का प्रतिनिधित्व करता है। एक्स-अक्ष को नियंत्रित करके, यह लेथ के स्पिंडल के समानांतर चलता है।उपकरण घूर्णन के केंद्र अक्ष की ओर या उससे दूर जा सकता है.
(b)Z-अक्ष: Z-अक्ष ऊर्ध्वाधर अक्ष है जो लात के धुरी के समानांतर चलता है। यह काम के टुकड़े की लंबाई के साथ काटने के उपकरण की गति का प्रतिनिधित्व करता है। Z-अक्ष को नियंत्रित करके,उपकरण workpiece के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ आगे बढ़ सकते हैं.
(ग)सी-अक्ष: सी-अक्ष, जिसे घूर्णन अक्ष के रूप में भी जाना जाता है, कुछ सीएनसी टर्नों में वैकल्पिक है लेकिन आमतौर पर बेहतर कार्यक्षमता के लिए उपयोग किया जाता है। यह वर्कपीस या उपकरण को लगातार घूमने की अनुमति देता है,सिलेंडरिक सुविधाओं के मशीनिंग या पीसने के संचालन में लाइव टूलींग का उपयोग करने के लिए सक्षम.
हां, सीएनसी टर्निंग में वर्कपीस की जटिलता और मशीन की क्षमताओं के आधार पर अतिरिक्त अक्ष शामिल हो सकते हैं। सीएनसी टर्निंग में अतिरिक्त अक्षों के कुछ उदाहरणों में शामिल हैंः
a)वाई-अक्ष: Y-अक्ष X और Z अक्षों के लंबवत है और कार्य टुकड़े के सापेक्ष रेडियल दिशा में काटने वाले उपकरण की गति को दर्शाता है।यह मशीनिंग संचालन जैसे ऑफ-सेंटर ड्रिलिंग या मिलिंग को सक्षम बनाता है.
(b)बी-अक्ष: बी-अक्ष एक झुकाव या घूर्णन अक्ष को संदर्भित करता है जो काटने वाले उपकरण को एक कोण पर स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, आमतौर पर वर्कपीस पर कोणीय ग्रूव, समोच्च या चैंफर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
(ग)यू और वी अक्ष: ये धुरी अक्सर सीएनसी टर्न के साथ जुड़े होते हैं जिनके पास लाइव टूलिंग क्षमताएं होती हैं। यू-अक्ष रेडियल दिशा में आंदोलन का प्रतिनिधित्व करता है,जबकि वी-अक्ष अक्षीय दिशा में आंदोलन का प्रतिनिधित्व करता है.
सीएनसी टर्निंग में कई अक्ष जटिल भागों की मशीनिंग में अधिक लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। अतिरिक्त अक्षों के होने से विभिन्न दिशाओं में एक साथ आंदोलन की अनुमति मिलती है,जटिल ज्यामिति बनाने और कई सेटअप या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता को कम करने में सक्षमयह दक्षता, सटीकता और एक ही सेटअप में किए जा सकने वाले कार्यों की सीमा में सुधार करता है।
सीएनसी टर्निंग में तीन प्राथमिक धुरी (एक्स, जेड और सी) शामिल हैं जो काम के टुकड़े के विभिन्न आयामों के साथ काटने के उपकरण की गति को नियंत्रित करती हैं। अतिरिक्त धुरी (जैसे वाई, बी, यू,और वी) बेहतर मशीनिंग क्षमता प्रदान करने के लिए सीएनसी lathes में मौजूद हो सकता हैकई अक्षों का उपयोग सीएनसी मोड़ की बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता में योगदान देता है, जिससे जटिल ज्यामिति का निर्माण संभव हो जाता है और व्यापक सेटअप की आवश्यकता कम हो जाती है।सीएनसी मोड़ने की तकनीक में इन प्रगति ने आधुनिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है, विभिन्न घटकों के उत्पादन में सटीकता और उत्पादकता को सक्षम करता है।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मोड़ एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो एक वर्कपीस को घुमाने और वांछित आकार बनाने के लिए सामग्री को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में,काटने के उपकरण सटीक कटौती और आकार प्राप्त करने के लिए कई धुरी के साथ विभिन्न दिशाओं में चलता हैइस लेख का उद्देश्य सीएनसी टर्निंग में शामिल अक्षों का पता लगाना और इस विषय से संबंधित तीन प्रमुख प्रश्नों का उत्तर देना है।
सीएनसी टर्निंग में, तीन प्राथमिक अक्ष हैं जो काटने वाले उपकरण की गति और स्थिति को परिभाषित करते हैंः
a)एक्स-अक्ष: एक्स-अक्ष क्षैतिज अक्ष है जो लेथ के धुरी के समानांतर चलता है। यह काम के टुकड़े के व्यास के साथ काटने के उपकरण के आंदोलन का प्रतिनिधित्व करता है। एक्स-अक्ष को नियंत्रित करके, यह लेथ के स्पिंडल के समानांतर चलता है।उपकरण घूर्णन के केंद्र अक्ष की ओर या उससे दूर जा सकता है.
(b)Z-अक्ष: Z-अक्ष ऊर्ध्वाधर अक्ष है जो लात के धुरी के समानांतर चलता है। यह काम के टुकड़े की लंबाई के साथ काटने के उपकरण की गति का प्रतिनिधित्व करता है। Z-अक्ष को नियंत्रित करके,उपकरण workpiece के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ आगे बढ़ सकते हैं.
(ग)सी-अक्ष: सी-अक्ष, जिसे घूर्णन अक्ष के रूप में भी जाना जाता है, कुछ सीएनसी टर्नों में वैकल्पिक है लेकिन आमतौर पर बेहतर कार्यक्षमता के लिए उपयोग किया जाता है। यह वर्कपीस या उपकरण को लगातार घूमने की अनुमति देता है,सिलेंडरिक सुविधाओं के मशीनिंग या पीसने के संचालन में लाइव टूलींग का उपयोग करने के लिए सक्षम.
हां, सीएनसी टर्निंग में वर्कपीस की जटिलता और मशीन की क्षमताओं के आधार पर अतिरिक्त अक्ष शामिल हो सकते हैं। सीएनसी टर्निंग में अतिरिक्त अक्षों के कुछ उदाहरणों में शामिल हैंः
a)वाई-अक्ष: Y-अक्ष X और Z अक्षों के लंबवत है और कार्य टुकड़े के सापेक्ष रेडियल दिशा में काटने वाले उपकरण की गति को दर्शाता है।यह मशीनिंग संचालन जैसे ऑफ-सेंटर ड्रिलिंग या मिलिंग को सक्षम बनाता है.
(b)बी-अक्ष: बी-अक्ष एक झुकाव या घूर्णन अक्ष को संदर्भित करता है जो काटने वाले उपकरण को एक कोण पर स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, आमतौर पर वर्कपीस पर कोणीय ग्रूव, समोच्च या चैंफर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
(ग)यू और वी अक्ष: ये धुरी अक्सर सीएनसी टर्न के साथ जुड़े होते हैं जिनके पास लाइव टूलिंग क्षमताएं होती हैं। यू-अक्ष रेडियल दिशा में आंदोलन का प्रतिनिधित्व करता है,जबकि वी-अक्ष अक्षीय दिशा में आंदोलन का प्रतिनिधित्व करता है.
सीएनसी टर्निंग में कई अक्ष जटिल भागों की मशीनिंग में अधिक लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। अतिरिक्त अक्षों के होने से विभिन्न दिशाओं में एक साथ आंदोलन की अनुमति मिलती है,जटिल ज्यामिति बनाने और कई सेटअप या उपकरण परिवर्तन की आवश्यकता को कम करने में सक्षमयह दक्षता, सटीकता और एक ही सेटअप में किए जा सकने वाले कार्यों की सीमा में सुधार करता है।
सीएनसी टर्निंग में तीन प्राथमिक धुरी (एक्स, जेड और सी) शामिल हैं जो काम के टुकड़े के विभिन्न आयामों के साथ काटने के उपकरण की गति को नियंत्रित करती हैं। अतिरिक्त धुरी (जैसे वाई, बी, यू,और वी) बेहतर मशीनिंग क्षमता प्रदान करने के लिए सीएनसी lathes में मौजूद हो सकता हैकई अक्षों का उपयोग सीएनसी मोड़ की बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता में योगदान देता है, जिससे जटिल ज्यामिति का निर्माण संभव हो जाता है और व्यापक सेटअप की आवश्यकता कम हो जाती है।सीएनसी मोड़ने की तकनीक में इन प्रगति ने आधुनिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है, विभिन्न घटकों के उत्पादन में सटीकता और उत्पादकता को सक्षम करता है।
