बड़े शाफ्ट के लिए अनुकूलित सीएनसी शाफ्ट मशीनिंग प्रक्रियाओं में आमतौर पर कई चरण शामिल होते हैं।यहां कुछ सामान्य चरण दिए गए हैं जो आमतौर पर शामिल होते हैं:
डिजाइन और इंजीनियरिंग: सबसे पहले, शाफ्ट को एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन करने की आवश्यकता होगी।इसमें शाफ्ट के लिए सामग्री, आकार, आकार और अन्य विशिष्टताओं का निर्धारण करना शामिल होगा।यह सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरिंग विश्लेषण भी आवश्यक हो सकता है कि शाफ्ट पर्याप्त मजबूत होगा और आवश्यकतानुसार प्रदर्शन करेगा।
सामग्री का चयन: एक बार डिजाइन को अंतिम रूप देने के बाद, शाफ्ट के लिए सामग्री का चयन करना होगा।यह विशिष्ट अनुप्रयोग और शक्ति, स्थायित्व और अन्य कारकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।
कच्चा माल तैयार करना: इसके बाद चुनी हुई सामग्री को मशीनिंग के लिए तैयार करना होगा।इसमें सामग्री को सही लंबाई में काटना, किसी भी सतह की खामियों को दूर करना, और सामग्री के गुणों को बेहतर बनाने के लिए आवश्यक ताप उपचार या अन्य प्रक्रियाओं को करना शामिल हो सकता है।
मशीनिंग: शाफ्ट की वास्तविक मशीनिंग में आमतौर पर टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग सहित विभिन्न प्रकार की सीएनसी प्रक्रियाएँ शामिल होंगी।यह सुनिश्चित करने के लिए इन प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाएगा कि शाफ्ट को सही विनिर्देशों और सहनशीलता के लिए तैयार किया गया है।
फिनिशिंग: एक बार मशीनिंग पूरी हो जाने के बाद, शाफ्ट को समाप्त करने की आवश्यकता होगी।इसमें पॉलिशिंग, कोटिंग, या अन्य प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं ताकि सतह की फिनिश में सुधार किया जा सके या क्षरण से सुरक्षा प्रदान की जा सके।
गुणवत्ता नियंत्रण: प्रक्रिया के दौरान, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाएगा कि शाफ्ट सभी आवश्यक विनिर्देशों और मानकों को पूरा करता है।इसमें यह सत्यापित करने के लिए निरीक्षण, माप और परीक्षण शामिल हो सकते हैं कि शाफ्ट मजबूत, टिकाऊ और विश्वसनीय है।
कुल मिलाकर, बड़े शाफ्ट के लिए अनुकूलित सीएनसी शाफ्ट मशीनिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए उच्च स्तर की विशेषज्ञता, अनुभव और विस्तार पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।इंजीनियरों, मशीनिस्टों और गुणवत्ता नियंत्रण विशेषज्ञों की एक कुशल टीम यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होगी कि तैयार शाफ्ट उच्चतम गुणवत्ता का है और अपने इच्छित अनुप्रयोग में आवश्यकतानुसार प्रदर्शन करेगा।
उत्पाद विवरण
प्रोडक्ट का नाम | कस्टम शाफ्ट प्रसंस्करण उत्पादन आरेख प्रसंस्करण सीएनसी मशीनिंग सेवाओं सीएनसी मशीनिंग कस्टम के अनुसार | |
उत्पादन के उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग, सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | स्टील: 4140, Q235, Q345B, 20 #, 45 # आदि। स्टेनलेस: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4 (SUS630) आदि एल्यूमिनियम: 2000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला, 7075, 5052, एएल 6061-टी 6, 6063, 7075-टी इत्यादि। |
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आरेखण प्रारूप |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चा माल आने वाला निरीक्षण → ड्राइंग पुष्टिकरण → मशीन सेटअप → परीक्षण उत्पादन → नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि → बड़े पैमाने पर उत्पादन → अंतिम निरीक्षण → पैकिंग → जहाज के लिए तैयार | |
खत्म करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज कलर, ब्लैकनिंग, जिंक / निकल चढ़ाना, पोलिश, पावर कोटिंग, पैशन पीवीडी, टाइटेनियम चढ़ाना, इलेक्ट्रोग्ल्वानाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, वैद्युतकणसंचलन, QPQ (क्वेंच-पोलिश-क्वेंच), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नॉरल, लेजर ईच लोगो आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक होसेस, तेल मशीनरी, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, मोटर साइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह खुरदरापन | रा 0.1 ~ 3.2 | |
सतह का उपचार | ग्राइंडिंग, पॉलिश, डेबुर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन ट्रीटमेंट आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% विजुअल चेक यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक लैब परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल तुलनित्र, कैलिपर वर्नियर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला डेप्थ कैलिपर वर्नियर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, क्लॉक गेज, इंटरनल सेंटीग्रेड गेज |
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सहनशीलता |
ग्राहक का आरेखण अनुरोध |
उत्पादों का प्रदर्शन
उत्पादन प्रक्रिया
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पैकिंग और परिवहन
सामान्य प्रश्न