परिशुद्धता सीएनसी खराद पार्ट्स स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर धातु उत्पाद प्रसंस्करण मशीनिंग

गैर-मानक सीएनसी खराद मशीनिंग हार्डवेयर धातु उत्पादों की सटीक मशीनिंग में सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं।यहां प्रक्रिया का सामान्य अवलोकन दिया गया है:

1. डिज़ाइन और योजना:

   • वांछित हार्डवेयर उत्पाद की आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को समझें।
   • आयाम, सहनशीलता और भौतिक गुणों पर विचार करते हुए एक विस्तृत डिज़ाइन या ब्लूप्रिंट बनाएं।
   • उपकरण चयन, कटिंग पथ और वर्कहोल्डिंग विधियों सहित मशीनिंग रणनीति की योजना बनाएं।

2. सामग्री चयन:

   • विशिष्ट अनुप्रयोग और वांछित विशेषताओं (उदाहरण के लिए, ताकत, स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध) के आधार पर उपयुक्त धातु सामग्री चुनें।
   • मशीनीकरण और चयनित सामग्री की उपलब्धता जैसे कारकों पर विचार करें।

3. वर्कपीस तैयारी:

   • कच्चे माल को स्टॉक के रूप में प्राप्त करें, जैसे बार, बिलेट्स या शीट।
   • किसी भी दोष या विसंगतियों के लिए सामग्री को मापें और निरीक्षण करें।
   • स्थिरता और उचित संरेखण सुनिश्चित करते हुए, वर्कपीस को सीएनसी खराद पर सुरक्षित रूप से माउंट करें।

4. सीएनसी प्रोग्रामिंग:

   • डिज़ाइन विशिष्टताओं को मशीन-पठनीय निर्देशों (जी-कोड) में परिवर्तित करें।
   • टूलपाथ, कटिंग गति, फ़ीड दर और मशीनिंग अनुक्रम को परिभाषित करें।
   • सामग्री की बर्बादी को कम करने और चक्र समय को कम करने के लिए कार्यक्रम को अनुकूलित करें।

5. मशीनिंग संचालन:

   • आवश्यक सुविधाओं और सामग्री गुणों के आधार पर उपयुक्त काटने वाले उपकरण, जैसे ड्रिल, एंड मिल और इंसर्ट का उपयोग करें।
   • टर्निंग, फेसिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग और ग्रूविंग जैसे ऑपरेशन करें।
   • आयामी सटीकता और सतह फिनिश सुनिश्चित करते हुए, मशीनिंग प्रक्रिया की लगातार निगरानी करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण:

   • कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, या समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके नियमित रूप से वर्कपीस आयामों का निरीक्षण करें।
   • डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सहनशीलता और सतह फ़िनिश को सत्यापित करें।
   • अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन या सुधार करें।

7. भूतल उपचार और फिनिशिंग:

   • यदि आवश्यक हो तो सतह उपचार या कोटिंग लागू करें, जैसे प्लेटिंग, एनोडाइजिंग या पेंटिंग।
   • वांछित सौंदर्य और कार्यात्मक गुणों को प्राप्त करने के लिए डिबरिंग, पॉलिशिंग या पीसने जैसे अतिरिक्त परिष्करण कार्य करें।

8. अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग:

   • यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण करें कि मशीनीकृत हार्डवेयर सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
   • तैयार उत्पादों को उचित रूप से साफ और पैकेज करें, ताकि परिवहन के दौरान उन्हें नुकसान से बचाया जा सके।

 
उत्पाद विवरण

 
उत्पाद प्रदर्शन

 
उत्पादन प्रक्रिया

 
हमारी कार्यशाला

गुणवत्ता नियंत्रण मानक
ग्राहकों की अपेक्षाओं को लगातार पार करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण और आश्वासन प्राप्त किया जाता है
• व्यापक लिखित प्रक्रियाएँ और नीतियाँ
• आने वाले कच्चे माल का विस्तृत रिकॉर्ड
• वैकल्पिक एक्सआरएफ विश्लेषण रिपोर्ट
• गैर-अनुरूपताओं के मूल कारण का विश्लेषण
• पूरी तरह सुसज्जित निरीक्षण विभाग
• निरीक्षण उपकरणों का लगातार अंशांकन और लेबलिंग
• गैर-संरूपण भागों के लिए निर्दिष्ट क्षेत्र
• स्टाफ सदस्यों को तरीकों, सामग्रियों और आपूर्तिकर्ताओं में सुधार का सुझाव देने के लिए दृढ़ता से प्रोत्साहित किया जा रहा है
 
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