विनिर्माण की दुनिया में, सटीकता और गुणवत्ता सर्वोपरि है। जब यह कस्टम सीएनसी मिलिंग और मोड़ भागों बनाने के लिए आता है,निकास वाल्व शरीर एक इंजन में गैसों के प्रवाह को विनियमित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता हैइस लेख में कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स और सीएनसी टर्निंग पार्ट्स के विभिन्न पहलुओं का पता लगाया जाएगा, विशेष रूप से 304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके निकास वाल्व निकायों के निर्माण पर ध्यान केंद्रित किया जाएगा।हम सामग्री पर चर्चा करेंगे, ड्राइंग प्रारूप, उत्पादन प्रक्रिया, सतह की मोटाई, उपचार, निरीक्षण उपकरण और इन भागों से जुड़े अनुप्रयोग।
निकास वाल्व निकायों के निर्माण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील अपनी प्रभावशाली संक्षारण प्रतिरोध और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण एक उत्कृष्ट विकल्प है।यह मिश्र धातु ऑक्सीकरण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, जिससे यह ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में विभिन्न मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
उत्पादन प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सटीक इंजीनियरिंग चित्र या सीएडी मॉडल आवश्यक हैं। ये चित्र विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक खाका के रूप में कार्य करते हैं।रेखाचित्र में सटीक माप शामिल होने चाहिए, सहिष्णुता, और किसी भी विशेष आवश्यकताओं या निकास वाल्व शरीर के लिए डिजाइन विचार.
कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स और सीएनसी टर्निंग पार्ट्स की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जो अंतिम उत्पाद में सटीकता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं।प्राप्त और गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता हैइसके बाद, सामग्री को सीएनसी फ्रिलिंग और टर्निंग मशीनों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है, जो प्रदान किए गए चित्रों के अनुसार भाग को सटीक रूप देने के लिए कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करते हैं।इस प्रक्रिया में निकास वाल्व शरीर के वांछित आकार बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटाने शामिल है.
निर्वात वाल्व के शरीर की कार्यक्षमता और स्थायित्व में सतह की रगड़ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।यह उचित सील सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सतह खत्म और संचालन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैवांछित सतह मोटाई प्राप्त करने के लिए विभिन्न विनिर्माण तकनीकों जैसे पीसने, चमकाने या अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए, विभिन्न निरीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों में समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम), डिजिटल कैलिपर,माइक्रोमीटरइन उपकरणों से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलती है कि आयाम, सहिष्णुता और सतह खत्म आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करें।
कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स और सीएनसी टर्निंग पार्ट्स का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है जिन्हें सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है।304 स्टेनलेस स्टील से बने निकास वाल्व के शरीर के मामले में, वे आंतरिक दहन इंजनों में निकास गैसों के प्रवाह को विनियमित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इन भागों से निकास गैसों के उत्सर्जन को नियंत्रित करके इंजनों के कुशल और इष्टतम प्रदर्शन में योगदान मिलता है.
अंत में, सीएनसी फ्रिलिंग पार्ट्स और सीएनसी टर्निंग पार्ट्स, विशेष रूप से 304 स्टेनलेस स्टील से बने एग्जॉस्ट वाल्व बॉडी के निर्माण में विस्तार से ध्यान देने की आवश्यकता होती है।सामग्री, ड्राइंग प्रारूप, विनिर्माण प्रक्रिया, सतह की मोटाई, उपचार, निरीक्षण उपकरण, और अनुप्रयोगों पर चर्चा की गई विभिन्न उद्योगों में इन घटकों के महत्व को उजागर करते हैं।सटीकता और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, ये भाग इंजन और मशीनरी के विश्वसनीय कामकाज में योगदान देते हैं, जिससे इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित होता है।
उत्पाद का नाम | कस्टम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स सीएनसी टर्निंग पार्ट्स निकास वाल्व शरीर 304 स्टेनलेस स्टील सिलेंडर सामान | |
उत्पादन उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रसंस्करण, सीएनसी लेथ प्रसंस्करण, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, झुकना, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | स्टेनलेस स्टील | |
चित्र प्रारूप | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चे माल का आगमन निरीक्षण→आरेखण की पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→मास उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→जहाज के लिए तैयार | |
समाप्त करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज रंग, ब्लैकनिंग, जस्ता/निकल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, पावर कोटिंग, निष्क्रियता पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगल्वानाइजिंग, क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, QPQ ((क्वेन्च-पोलिश-क्वेन्च), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर एच लोगो आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक नली, तेल मशीनरी, भूगर्भीय ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह की उग्रता | रा 0.1~32 | |
सतह उपचार | पीसने, पॉलिश, डेबुर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन उपचार आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक प्रयोगशाला परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल कंपेरेटर, कैलिपर वर्नीयर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नीयर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, घड़ी गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
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सहिष्णुता | ग्राहक की ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक ऐसा उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक इस्पात पाइप और इस्पात पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसमें लगभग 20000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र है।
मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड प्रेसिजन स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं।और हमारी अलग कार्यशाला भी मशीनीकृत कास्ट आयरन भागों और कास्ट स्टील भागों का उत्पादनहमारी ताकत एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण के धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है,मानचित्रण और मोल्ड डिजाइन से, कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और टेस्टिंग के लिए।
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प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-अक्ष/3-अक्ष सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी lathers हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों का मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी टर्न 550x1500 मिमी भागों का प्रसंस्करण करने में सक्षम हैंहम स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं के साथ-साथ कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूर्ण सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता होती है, जिसका उद्देश्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक की अच्छी सेवा करना है।