निर्माण अभियांत्रिकी के मामले में, सटीकता और स्थायित्व अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। किसी भी निर्माण परियोजना की सफलता में योगदान देने वाला एक महत्वपूर्ण पहलू उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण उपकरणों का उपयोग है।,अनुकूलित सीएनसी मशीनिंग भागों. इन घटकों के बीच, grouting आस्तीन सटीक कास्टिंग विभिन्न निर्माण तत्वों की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इस लेख में,हम उपयोग की गई सामग्री का पता लगाएंगे, ड्राइंग प्रारूप, उत्पादन प्रक्रिया, सतह की मोटाई, उपचार, निरीक्षण उपकरण, और grouting आस्तीन सटीक कास्टिंग के आवेदन।
ग्राउटिंग आस्तीन सटीक कास्टिंग में उन सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो विशेष रूप से उनके यांत्रिक गुणों और निर्माण परियोजनाओं में आने वाली कठोर परिस्थितियों का सामना करने की क्षमता के लिए चुने जाते हैं।आम सामग्रियों में स्टेनलेस स्टील शामिल हैकार्बन स्टील और मिश्र धातु वाले स्टील। ये सामग्री उत्कृष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करती हैं, जिससे वे निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं।सामग्री का चयन परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है.
प्यूटिंग आस्तीन सटीक कास्टिंग के सटीक और सटीक निर्माण को सुनिश्चित करने के लिए, उचित ड्राइंग प्रारूप आवश्यक हैं।सहिष्णुताएँ, सामग्री विनिर्देशों और सतह खत्म आवश्यकताओं.सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले ड्राइंग प्रारूपों में सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) और सीएएम (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) फ़ाइल प्रारूप शामिल हैं, जैसे कि DWG, DXF और STL।
ग्राउटिंग आस्तीन सटीक कास्टिंग में वांछित गुणवत्ता और सटीकता प्राप्त करने के लिए एक सावधानीपूर्वक उत्पादन प्रक्रिया शामिल है। प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण होते हैंः
पैटर्न बनाना: प्रदान किए गए चित्र के आधार पर एक ढालना गुहा बनाने के लिए एक पैटर्न बनाया जाता है। यह पैटर्न आमतौर पर लकड़ी, प्लास्टिक या धातु से बनाया जाता है और कास्टिंग प्रक्रिया के लिए अग्रदूत के रूप में कार्य करता है।
मोल्ड तैयार करना: पैटर्न का उपयोग एक मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है, जिसमें पैटर्न को एक अग्निरोधक सामग्री, जैसे कि रेत या सिरेमिक स्लरी के साथ कवर करना शामिल है,एक मोल्ड गुहा जो grouting आस्तीन के वांछित आकार से मेल खाती है बनाने के लिए.
पिघलना और डालना: एक बार मोल्ड तैयार हो जाने के बाद, चुनी हुई सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील या कार्बन स्टील, को पिघलाया जाता है और सटीक कास्टिंग तकनीकों का उपयोग करके मोल्ड गुहा में डाला जाता है।
कठोरता और शीतलन: डालने के बाद, पिघली हुई सामग्री ठोस हो जाती है और मोल्ड गुहा का आकार लेने के लिए ठंडा हो जाती है। यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि फ्यूटिंग आस्तीन अपनी सटीकता और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखे।
समापन: एक बार कास्टिंग सख्त और ठंडा हो जाने के बाद, मोल्ड से सावधानी से लटकाने वाले आस्तीन को हटा दिया जाता है और परिष्करण प्रक्रियाओं के अधीन किया जाता है, जैसे पीसने, चमकाने और मशीनिंग,वांछित आयाम और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए.
इसके कार्यक्षमता और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है।सतह खत्म मोल्ड की गुणवत्ता और कास्टिंग के बाद की गई परिष्करण प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित किया जाता हैआवश्यक चिकनाई प्राप्त करने के लिए, जूटिंग आस्तीन को अतिरिक्त उपचारों जैसे शॉट ब्लास्टिंग, सैंडब्लास्टिंग या इलेक्ट्रोप्लाटिंग से गुजरना पड़ सकता है।ये उपचार अपूर्णताओं को दूर करने और वांछित आयामों को बनाए रखते हुए सतह सौंदर्यशास्त्र में सुधार करने में मदद करते हैं.
फ्यूटिंग आस्तीन सटीक कास्टिंग की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक निरीक्षण उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों में शामिल हैंः
इन साधनों का प्रयोग करके, निर्माता निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूपता की गारंटी दे सकते हैं।
ग्राउटिंग आस्तीन सटीक कास्टिंग निर्माण इंजीनियरिंग परियोजनाओं में व्यापक अनुप्रयोग पाता है। इन घटकों का आमतौर पर उपयोग किया जाता हैः
इस प्रकार के अनुप्रयोगों में सटीक गोंद आस्तीन कास्टिंग सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करता है, जिससे संरचनाओं को दीर्घकालिक स्थिरता और ताकत मिलती है।
उत्पाद का नाम | कस्टम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स grouting आस्तीन सटीक कास्टिंग निर्माण इंजीनियरिंग के लिए सटीक कास्टिंग | |
उत्पादन उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रसंस्करण, सीएनसी लेथ प्रसंस्करण, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, झुकना, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | स्टेनलेस स्टील | |
चित्र प्रारूप | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चे माल का आगमन निरीक्षण→आरेखण की पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→मास उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→जहाज के लिए तैयार | |
समाप्त करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज रंग, ब्लैकनिंग, जस्ता/निकल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, पावर कोटिंग, निष्क्रियता पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगल्वानाइजिंग, क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, QPQ ((क्वेन्च-पोलिश-क्वेन्च), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर एच लोगो आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक नली, तेल मशीनरी, भूगर्भीय ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह की उग्रता | रा 0.1~32 | |
सतह उपचार | पीसने, पॉलिश, डेबुर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन उपचार आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक प्रयोगशाला परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल कंपेरेटर, कैलिपर वर्नीयर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नीयर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, घड़ी गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
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सहिष्णुता | ग्राहक की ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक ऐसा उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक इस्पात पाइप और इस्पात पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसमें लगभग 20000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र है।
मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड प्रेसिजन स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं।और हमारी अलग कार्यशाला भी मशीनीकृत कास्ट आयरन भागों और कास्ट स्टील भागों का उत्पादनहमारी ताकत एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण के धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है,मानचित्रण और मोल्ड डिजाइन से, कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और टेस्टिंग के लिए।
ऐतिहासिक टीमसटीक भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील के ट्यूबदेश-विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर पर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश में है, जो हमेंउत्पादन लागतऔरहोनाएक तुलनात्मक लाभ हमारे कईप्रतिस्पर्धी.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-अक्ष/3-अक्ष सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी lathers हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों का मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी टर्न 550x1500 मिमी भागों का प्रसंस्करण करने में सक्षम हैंहम स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं के साथ-साथ कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूर्ण सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता होती है, जिसका उद्देश्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक की अच्छी सेवा करना है।