आज के विनिर्माण उद्योग में, सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह विशेष रूप से सीएनसी लेथ प्रसंस्करण विधि के माध्यम से स्टेनलेस स्टील सटीक भागों के उत्पादन में सच है।सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) तकनीक ने विनिर्माण क्षेत्र में क्रांति ला दी है, जटिल घटकों के सटीक और कुशल उत्पादन की अनुमति देता है। इस लेख में हम उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, ड्राइंग प्रारूपों, उत्पादन प्रक्रिया, सतह की मोटाई, उपचार विधियों,निरीक्षण उपकरण, और स्टेनलेस स्टील से बने सीएनसी परिशुद्धता भागों से संबंधित अनुप्रयोग।
स्टेनलेस स्टील, जो अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और ताकत के लिए जाना जाता है, का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा में उपयोग किया जाता है।स्टेनलेस स्टील के गुणों से यह कठोर वातावरण में स्थायित्व और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले सटीक भागों के लिए आदर्श विकल्प बन जाता है.
सटीक भागों का सटीक निर्माण करने के लिए, एक विस्तृत ड्राइंग आवश्यक है। ड्राइंग में सभी आवश्यक आयाम, ज्यामितीय सहिष्णुता, सतह खत्म की आवश्यकताएं शामिल होनी चाहिए,और सामग्री विनिर्देशों या गर्मी उपचार से संबंधित किसी भी अतिरिक्त नोटउद्योग में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम ड्राइंग प्रारूप कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) प्रारूप है, जहां इंजीनियर भाग का सटीक आभासी प्रतिनिधित्व बना सकते हैं।
स्टेनलेस स्टील के सटीक भागों की उत्पादन प्रक्रिया में सीएनसी लेथ प्रसंस्करण शामिल है। यह एक कंप्यूटर नियंत्रित मशीनिंग विधि है जो उच्च परिशुद्धता और दोहराव को सक्षम करती है।प्रक्रिया लोड करने के साथ शुरू होता है स्टेनलेस स्टील सामग्री पर टरथ मशीन, जो फिर काम करने वाले टुकड़े को घुमाता है जबकि विभिन्न काटने वाले उपकरण वांछित आकार बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा देते हैं। सीएनसी तकनीक काटने की गति का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करती है,परिणामी सटीक आयाम और तंग सहिष्णुता.
सीएनसी लेथ प्रसंस्करण के बाद, सटीक भागों की सतह खत्म करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है। सतह की मोटाई कई अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है,कार्यक्षमता, और यहां तक कि भागों का प्रदर्शन भी। वांछित सतह चिकनाई प्राप्त करने के लिए विभिन्न उपकरण और मशीनिंग तकनीकों, जैसे कि मोड़, पीसने और पीसने का उपयोग किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त,पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे पोस्ट-प्रोसेसिंग उपचार स्टेनलेस स्टील के सटीक भागों की सतह गुणों को और बढ़ा सकते हैं.
गुणवत्ता और विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गहन निरीक्षण किए जाते हैं।निर्देशांक मापने की मशीनों (CMM) सहितइन उपकरणों से आयामों को मापने, सहिष्णुता की जांच करने, सतह की समाप्ति की पुष्टि करने में मदद मिलती है।और सुनिश्चित करें कि सटीक भागों की आवश्यकता विनिर्देशों को पूरा.
सीएनसी लेथ प्रसंस्करण के माध्यम से निर्मित स्टेनलेस स्टील के सटीक भागों को उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अनुप्रयोग मिलते हैं। वे आमतौर पर चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस घटकों,ऑटोमोबाइल भाग, औद्योगिक मशीनरी, और यहां तक कि उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स. उनके सटीक आयाम, उच्च शक्ति,और संक्षारण प्रतिरोध उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए अपरिहार्य बनाते हैं जहां विश्वसनीयता और सटीकता आवश्यक है.
उत्पाद का नाम | सीएनसी परिशुद्धता भागों स्टेनलेस स्टील परिशुद्धता भागों प्रसंस्करण सीएनसी लेथ प्रसंस्करण | |
उत्पादन उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रसंस्करण, सीएनसी लेथ प्रसंस्करण, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, झुकना, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | स्टेनलेस स्टील | |
चित्र प्रारूप | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चे माल का आगमन निरीक्षण→आरेखण की पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→मास उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→जहाज के लिए तैयार | |
समाप्त करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज रंग, ब्लैकनिंग, जस्ता/निकल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, पावर कोटिंग, निष्क्रियता पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगल्वानाइजिंग, क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, QPQ ((क्वेन्च-पोलिश-क्वेन्च), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर एच लोगो आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक नली, तेल मशीनरी, भूगर्भीय ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह की उग्रता | रा 0.1~32 | |
सतह उपचार | पीसने, पॉलिश, डेबुर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन उपचार आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक प्रयोगशाला परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल कंपेरेटर, कैलिपर वर्नीयर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नीयर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, घड़ी गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
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सहिष्णुता | ग्राहक की ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक ऐसा उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक इस्पात पाइप और इस्पात पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसमें लगभग 20000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र है।
मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड प्रेसिजन स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं।और हमारी अलग कार्यशाला भी मशीनीकृत कास्ट आयरन भागों और कास्ट स्टील भागों का उत्पादनहमारी ताकत एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण के धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है,मानचित्रण और मोल्ड डिजाइन से, कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और टेस्टिंग के लिए।
ऐतिहासिक टीमसटीक भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील के ट्यूबदेश-विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर पर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश में है, जो हमेंउत्पादन लागतऔरहोनाएक तुलनात्मक लाभ हमारे कईप्रतिस्पर्धी.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-अक्ष/3-अक्ष सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी lathers हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों का मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी टर्न 550x1500 मिमी भागों का प्रसंस्करण करने में सक्षम हैंहम स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं के साथ-साथ कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूर्ण सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता होती है, जिसका उद्देश्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक की अच्छी सेवा करना है।