मशीनिंग घटक सीएनसी टर्निंग पार्ट्स स्टेनलेस स्टील प्रेसिजन मशीनीकृत पार्ट्स

गैर-मानक सीएनसी लेथ मशीनिंग हार्डवेयर धातु उत्पादों की परिशुद्धता मशीनिंग में सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए कई प्रमुख चरण शामिल हैं। यहां प्रक्रिया का एक सामान्य अवलोकन दिया गया हैः

1. डिजाइन और नियोजन:

   • वांछित हार्डवेयर उत्पाद की आवश्यकताओं और विनिर्देशों को समझें।
   • आयामों, सहिष्णुता और सामग्री गुणों को ध्यान में रखते हुए एक विस्तृत डिजाइन या ब्लूप्रिंट बनाएं।
   • मशीनिंग रणनीति की योजना बनाएं, जिसमें उपकरण का चयन, काटने के मार्ग और काम करने के तरीके शामिल हैं।

2. सामग्री का चयन:

   • विशिष्ट अनुप्रयोग और वांछित विशेषताओं (जैसे, शक्ति, स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध) के आधार पर उपयुक्त धातु सामग्री चुनें।
   • चयनित सामग्री की मशीनीकरण क्षमता और उपलब्धता जैसे कारकों पर विचार करें।

3. काम करने वाले टुकड़े की तैयारी:

   • कच्चे माल को स्टॉक के रूप में प्राप्त करें, जैसे कि बार, बिलेट या चादरें।
   • किसी भी दोष या असंगति के लिए सामग्री को मापें और निरीक्षण करें।
   • स्थिरता और उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए काम के टुकड़े को सुरक्षित रूप से सीएनसी लेथ पर माउंट करें।

4. सीएनसी प्रोग्रामिंग:

   • डिजाइन विनिर्देशों को मशीन-पठनीय निर्देशों में परिवर्तित करें (जी-कोड) ।
   • उपकरण पथ, काटने की गति, फ़ीड दर और मशीनिंग अनुक्रम को परिभाषित करें।
   • सामग्री अपशिष्ट को कम करने और चक्र समय को कम करने के लिए कार्यक्रम को अनुकूलित करें।

5. मशीनिंग ऑपरेशन:

   • आवश्यक विशेषताओं और सामग्री के गुणों के आधार पर उपयुक्त काटने के औजारों, जैसे ड्रिल, अंत मिल और सम्मिलन का उपयोग करें।
   • घुमाव, मोड़, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग और ग्रूविंग जैसे कार्य करें।
   • निरंतर मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करें, आयामी सटीकता और सतह खत्म सुनिश्चित करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण:

   • नियमित रूप से काम के टुकड़े के आयामों का निरीक्षण करें जैसे कि कैलिपर, माइक्रोमीटर या समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके सटीक मापने वाले उपकरण।
   • डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार सहिष्णुता और सतह परिष्करण की जांच करें।
   • अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक समायोजन या सुधार करें।

7. सतह उपचार और परिष्करणः

   • यदि आवश्यक हो तो सतह पर उपचार या कोटिंग लगाएं, जैसे कि कोटिंग, एनोडाइजिंग या पेंटिंग।
   • वांछित सौंदर्य और कार्यात्मक गुणों को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त परिष्करण कार्य जैसे कि डेबरिंग, पॉलिशिंग या पीसने का कार्य करें।

8. अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंगः

   • यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण करें कि मशीनीकृत हार्डवेयर सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
   • तैयार उत्पादों को उचित रूप से साफ करें और पैक करें, जिससे उन्हें परिवहन के दौरान क्षति से बचाया जा सके।

उत्पाद विवरण

उत्पाद प्रदर्शन

उत्पादन प्रक्रिया


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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न