एमओक्यू: | 1 टुकड़ा |
कीमत: | विनिमय योग्य |
मानक पैकेजिंग: | प्लास्टिक बॉक्स पैकेजिंग |
वितरण अवधि: | 4-8सप्ताह |
भुगतान विधि: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 5000 टन |
सीएनसी मशीनिंग एक व्यापक रूप से प्रयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल और सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम करती है।यह लेख स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग और एल्यूमीनियम मर कास्टिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवाओं पर केंद्रित हैहम उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, ड्राइंग प्रारूपों, उत्पादन प्रक्रियाओं, सतह की मोटाई, उपचारों, निरीक्षण उपकरणों और सीएनसी मशीनिंग भागों के अनुप्रयोगों को कवर करेंगे।
स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और स्थायित्व के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है। यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम अपने हल्के गुणों और उत्कृष्ट थर्मल चालकता के लिए जाना जाता है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में अनुप्रयोग पाता है।
सीएनसी मशीनिंग में भागों के उत्पादन के लिए सटीक निर्देशों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले ड्राइंग प्रारूपों में शामिल हैंः
सीएडी (कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन): सीएडी फाइलें भाग के डिजाइन की डिजिटल 2 डी या 3 डी प्रतिनिधित्व हैं, जो सभी आवश्यक आयामों और विनिर्देशों को प्रदान करती हैं।
सीएएम (कंप्यूटर सहायता प्राप्त विनिर्माण): सीएएम फाइलें सीएडी डेटा से उत्पन्न होती हैं और सीएनसी मशीन को विनिर्माण प्रक्रिया करने के लिए निर्देश प्रदान करती हैं।
सटीक कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग जटिल और विस्तृत भागों को बनाने के लिए किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः
पैटर्न का निर्माण: सीएडी डिजाइन के आधार पर मोम या इसी तरह की सामग्री से बना एक पैटर्न तैयार किया जाता है।
मोल्ड असेंबली: मोल्ड बनाने के लिए पैटर्न को गेटिंग सिस्टम से जोड़ा जाता है।
शेल बिल्डिंग: मोल्ड को एक सिरेमिक स्लरी में डुबोया जाता है और पैटर्न के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए बारीक रेत के साथ लेपित किया जाता है।
डिवाक्सिंग: सिरेमिक खोल को पिघलाने और मोम के पैटर्न को हटाने के लिए गर्म किया जाता है, जो वांछित भाग के आकार में एक गुहा छोड़ देता है।
कास्ट: पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को सिरेमिक खोल में डाला जाता है, जिससे गुहा भर जाती है।
शीतलन और ठोसकरण: कास्टिंग मोल्ड के अंदर ठंडा हो जाती है और ठोस हो जाती है।
समापन: सिरेमिक खोल से कास्टिंग निकाली जाती है, और कटिंग और पॉलिशिंग जैसी फिनिशिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं।
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक मोल्ड का उपयोग करके जटिल एल्यूमीनियम भागों का उत्पादन किया जाता है। इसमें निम्नलिखित कदम शामिल हैंः
मरने की तैयारी: तैयार भाग को हटाने में सहायता के लिए मोल्ड को रिलीज़ एजेंट से लेपित किया जाता है।
इंजेक्शन: पिघले हुए एल्यूमीनियम को उच्च दबाव के तहत डाई में मजबूर किया जाता है।
शीतलन: एल्यूमीनियम ठोस हो जाता है और मोल्ड का आकार लेता है।
निष्कासन: ठोस भाग को मोड़ से बाहर निकाला जाता है।
ट्रिमिंग और फिनिशिंग: अतिरिक्त सामग्री और अपूर्णताओं को हटा दिया जाता है, और आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए भाग समाप्त हो जाता है।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह की मोटाई उनकी कार्यक्षमता और उपस्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। मशीनीकरण के बाद भागों को विभिन्न सतह उपचारों से गुजरना पड़ सकता है, जिनमें शामिल हैंः
चमकाना: इस प्रक्रिया से सतह को चिकना किया जाता है ताकि उच्च गुणवत्ता वाला परिष्करण प्राप्त हो सके।
एनोडाइजिंग: एल्यूमीनियम भागों को संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और रंग जोड़ने के लिए एनोडाइजेशन से गुजरना पड़ सकता है।
निष्क्रियता: स्टेनलेस स्टील के भागों को संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने और सतह प्रदूषकों को हटाने के लिए निष्क्रिय किया जा सकता है।
प्लैटिंग: भागों को विभिन्न सामग्रियों जैसे निकेल या क्रोम के साथ लेपित किया जा सकता है, ताकि उपस्थिति और स्थायित्व में सुधार हो सके।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न निरीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन): सीएमएम भागों के आयामों और ज्यामिति को सटीक रूप से मापते हैं।
कैलिपर और माइक्रोमीटर: इन औजारों का उपयोग लंबाई और मोटाई के सटीक माप के लिए किया जाता है।
सतह की कठोरता के परीक्षक: मशीनीकृत भागों की सतह की कठोरता को मापने के लिए प्रयोग किया जाता है।
सीएनसी मशीनिंग भागों को कई उद्योगों में अनुप्रयोग मिलते हैं, जैसेः
मोटर वाहन: इंजन घटक, ट्रांसमिशन घटक और ब्रेक घटक।
एयरोस्पेस: विमान फिटिंग, टरबाइन ब्लेड और संरचनात्मक घटक।
चिकित्सा: शल्य चिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण और चिकित्सा उपकरण।
इलेक्ट्रॉनिक्स: कंप्यूटर पार्ट्स, कनेक्टर और स्मार्टफोन के घटक।
उपभोग्य वस्तुएं: घरेलू उपकरण, खेल सामान और फैशन सामान।
उत्पाद का नाम | स्टेनलेस स्टील प्रेसिजन कास्टिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रसंस्करण | |
उत्पादन उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रसंस्करण, सीएनसी लेथ प्रसंस्करण, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, झुकना, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | तांबा | |
चित्र प्रारूप | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चे माल का आगमन निरीक्षण→आरेखण की पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→मास उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→जहाज के लिए तैयार | |
समाप्त करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज रंग, ब्लैकनिंग, जस्ता/निकल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, पावर कोटिंग, निष्क्रियता पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगल्वानाइजिंग, क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, QPQ ((क्वेन्च-पोलिश-क्वेन्च), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर एच लोगो आदि। | |
आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक नली, तेल मशीनरी, भूगर्भीय ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह की उग्रता | रा 0.1~32 | |
सतह उपचार | पीसने, पॉलिश, डेबुर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन उपचार आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक प्रयोगशाला परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। | |
निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल कंपेरेटर, कैलिपर वर्नीयर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नीयर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, घड़ी गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज | |
सहिष्णुता | ग्राहक की ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक ऐसा उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक इस्पात पाइप और इस्पात पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसमें लगभग 20000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र है।
मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड प्रेसिजन स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं।और हमारी अलग कार्यशाला भी मशीनीकृत कास्ट आयरन भागों और कास्ट स्टील भागों का उत्पादनहमारी ताकत एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण के धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है,मानचित्रण और मोल्ड डिजाइन से, कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और टेस्टिंग के लिए।
ऐतिहासिक टीमसटीक भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील के ट्यूबदेश-विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर पर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश में है, जो हमेंउत्पादन लागतऔरहोनाएक तुलनात्मक लाभ हमारे कईप्रतिस्पर्धी.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-अक्ष/3-अक्ष सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी lathers हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों का मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी टर्न 550x1500 मिमी भागों का प्रसंस्करण करने में सक्षम हैंहम स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं के साथ-साथ कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूरी तरह से सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता होती है, जिसका उद्देश्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक की अच्छी सेवा करना है।
एमओक्यू: | 1 टुकड़ा |
कीमत: | विनिमय योग्य |
मानक पैकेजिंग: | प्लास्टिक बॉक्स पैकेजिंग |
वितरण अवधि: | 4-8सप्ताह |
भुगतान विधि: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
आपूर्ति क्षमता: | प्रति वर्ष 5000 टन |
सीएनसी मशीनिंग एक व्यापक रूप से प्रयुक्त विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल और सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम करती है।यह लेख स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग और एल्यूमीनियम मर कास्टिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवाओं पर केंद्रित हैहम उपयोग की जाने वाली सामग्रियों, ड्राइंग प्रारूपों, उत्पादन प्रक्रियाओं, सतह की मोटाई, उपचारों, निरीक्षण उपकरणों और सीएनसी मशीनिंग भागों के अनुप्रयोगों को कवर करेंगे।
स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील अपने संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और स्थायित्व के कारण एक लोकप्रिय विकल्प है। यह ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
एल्यूमीनियम: एल्यूमीनियम अपने हल्के गुणों और उत्कृष्ट थर्मल चालकता के लिए जाना जाता है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता वस्तुओं जैसे उद्योगों में अनुप्रयोग पाता है।
सीएनसी मशीनिंग में भागों के उत्पादन के लिए सटीक निर्देशों की आवश्यकता होती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले ड्राइंग प्रारूपों में शामिल हैंः
सीएडी (कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन): सीएडी फाइलें भाग के डिजाइन की डिजिटल 2 डी या 3 डी प्रतिनिधित्व हैं, जो सभी आवश्यक आयामों और विनिर्देशों को प्रदान करती हैं।
सीएएम (कंप्यूटर सहायता प्राप्त विनिर्माण): सीएएम फाइलें सीएडी डेटा से उत्पन्न होती हैं और सीएनसी मशीन को विनिर्माण प्रक्रिया करने के लिए निर्देश प्रदान करती हैं।
सटीक कास्टिंग, जिसे निवेश कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रक्रिया है जिसका उपयोग जटिल और विस्तृत भागों को बनाने के लिए किया जाता है। उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैंः
पैटर्न का निर्माण: सीएडी डिजाइन के आधार पर मोम या इसी तरह की सामग्री से बना एक पैटर्न तैयार किया जाता है।
मोल्ड असेंबली: मोल्ड बनाने के लिए पैटर्न को गेटिंग सिस्टम से जोड़ा जाता है।
शेल बिल्डिंग: मोल्ड को एक सिरेमिक स्लरी में डुबोया जाता है और पैटर्न के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए बारीक रेत के साथ लेपित किया जाता है।
डिवाक्सिंग: सिरेमिक खोल को पिघलाने और मोम के पैटर्न को हटाने के लिए गर्म किया जाता है, जो वांछित भाग के आकार में एक गुहा छोड़ देता है।
कास्ट: पिघले हुए स्टेनलेस स्टील को सिरेमिक खोल में डाला जाता है, जिससे गुहा भर जाती है।
शीतलन और ठोसकरण: कास्टिंग मोल्ड के अंदर ठंडा हो जाती है और ठोस हो जाती है।
समापन: सिरेमिक खोल से कास्टिंग निकाली जाती है, और कटिंग और पॉलिशिंग जैसी फिनिशिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं।
एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक मोल्ड का उपयोग करके जटिल एल्यूमीनियम भागों का उत्पादन किया जाता है। इसमें निम्नलिखित कदम शामिल हैंः
मरने की तैयारी: तैयार भाग को हटाने में सहायता के लिए मोल्ड को रिलीज़ एजेंट से लेपित किया जाता है।
इंजेक्शन: पिघले हुए एल्यूमीनियम को उच्च दबाव के तहत डाई में मजबूर किया जाता है।
शीतलन: एल्यूमीनियम ठोस हो जाता है और मोल्ड का आकार लेता है।
निष्कासन: ठोस भाग को मोड़ से बाहर निकाला जाता है।
ट्रिमिंग और फिनिशिंग: अतिरिक्त सामग्री और अपूर्णताओं को हटा दिया जाता है, और आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए भाग समाप्त हो जाता है।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सतह की मोटाई उनकी कार्यक्षमता और उपस्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। मशीनीकरण के बाद भागों को विभिन्न सतह उपचारों से गुजरना पड़ सकता है, जिनमें शामिल हैंः
चमकाना: इस प्रक्रिया से सतह को चिकना किया जाता है ताकि उच्च गुणवत्ता वाला परिष्करण प्राप्त हो सके।
एनोडाइजिंग: एल्यूमीनियम भागों को संक्षारण प्रतिरोध में सुधार और रंग जोड़ने के लिए एनोडाइजेशन से गुजरना पड़ सकता है।
निष्क्रियता: स्टेनलेस स्टील के भागों को संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने और सतह प्रदूषकों को हटाने के लिए निष्क्रिय किया जा सकता है।
प्लैटिंग: भागों को विभिन्न सामग्रियों जैसे निकेल या क्रोम के साथ लेपित किया जा सकता है, ताकि उपस्थिति और स्थायित्व में सुधार हो सके।
सीएनसी मशीनीकृत भागों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न निरीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैंः
सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन): सीएमएम भागों के आयामों और ज्यामिति को सटीक रूप से मापते हैं।
कैलिपर और माइक्रोमीटर: इन औजारों का उपयोग लंबाई और मोटाई के सटीक माप के लिए किया जाता है।
सतह की कठोरता के परीक्षक: मशीनीकृत भागों की सतह की कठोरता को मापने के लिए प्रयोग किया जाता है।
सीएनसी मशीनिंग भागों को कई उद्योगों में अनुप्रयोग मिलते हैं, जैसेः
मोटर वाहन: इंजन घटक, ट्रांसमिशन घटक और ब्रेक घटक।
एयरोस्पेस: विमान फिटिंग, टरबाइन ब्लेड और संरचनात्मक घटक।
चिकित्सा: शल्य चिकित्सा उपकरण, प्रत्यारोपण और चिकित्सा उपकरण।
इलेक्ट्रॉनिक्स: कंप्यूटर पार्ट्स, कनेक्टर और स्मार्टफोन के घटक।
उपभोग्य वस्तुएं: घरेलू उपकरण, खेल सामान और फैशन सामान।
उत्पाद का नाम | स्टेनलेस स्टील प्रेसिजन कास्टिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रसंस्करण | |
उत्पादन उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रसंस्करण, सीएनसी लेथ प्रसंस्करण, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, झुकना, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | तांबा | |
चित्र प्रारूप | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चे माल का आगमन निरीक्षण→आरेखण की पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→मास उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→जहाज के लिए तैयार | |
समाप्त करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज रंग, ब्लैकनिंग, जस्ता/निकल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, पावर कोटिंग, निष्क्रियता पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगल्वानाइजिंग, क्रोमियम इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, QPQ ((क्वेन्च-पोलिश-क्वेन्च), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर एच लोगो आदि। | |
आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक नली, तेल मशीनरी, भूगर्भीय ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह की उग्रता | रा 0.1~32 | |
सतह उपचार | पीसने, पॉलिश, डेबुर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन उपचार आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक प्रयोगशाला परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। | |
निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल कंपेरेटर, कैलिपर वर्नीयर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नीयर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, घड़ी गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज | |
सहिष्णुता | ग्राहक की ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक ऐसा उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक इस्पात पाइप और इस्पात पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसमें लगभग 20000 वर्ग मीटर का कारखाना क्षेत्र है।
मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड प्रेसिजन स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं।और हमारी अलग कार्यशाला भी मशीनीकृत कास्ट आयरन भागों और कास्ट स्टील भागों का उत्पादनहमारी ताकत एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण के धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है,मानचित्रण और मोल्ड डिजाइन से, कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस ट्रीटमेंट, असेंबली और टेस्टिंग के लिए।
ऐतिहासिक टीमसटीक भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील के ट्यूबदेश-विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर पर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश में है, जो हमेंउत्पादन लागतऔरहोनाएक तुलनात्मक लाभ हमारे कईप्रतिस्पर्धी.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-अक्ष/3-अक्ष सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी lathers हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों का मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी टर्न 550x1500 मिमी भागों का प्रसंस्करण करने में सक्षम हैंहम स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं के साथ-साथ कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूरी तरह से सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता होती है, जिसका उद्देश्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक की अच्छी सेवा करना है।