सीएन पीतल के हिस्से उन घटकों या टुकड़ों को संदर्भित करते हैं जो कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करके पीतल से बनाए जाते हैं।सीएनसी मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो ठोस पीतल ब्लॉक या शीट से सामग्री को हटाने के लिए कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और सटीक उपकरणों का उपयोग करती है, जिसके परिणामस्वरूप जटिल और सटीक पीतल भागों का निर्माण होता है।
पीतल आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु है जो तांबे और जस्ता से बना होता है, जो अपनी उत्कृष्ट ताकत, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है।सीएनसी मशीनिंग पीतल सामग्री को सटीक आकार देने, ड्रिलिंग, काटने और मिलिंग की अनुमति देती है, जिससे जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता का उत्पादन सक्षम होता है।
सीएनसी पीतल के हिस्सों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्लंबिंग और अन्य सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।सीएनसी पीतल भागों के उदाहरणों में फिटिंग, कनेक्टर, वाल्व, फास्टनरों, गियर, बुशिंग और सजावटी घटक शामिल हैं।
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया वांछित पीतल भाग का डिजिटल डिज़ाइन या सीएडी मॉडल बनाने से शुरू होती है।सीएडी फ़ाइल को फिर सीएनसी मशीन में डाला जाता है, जो स्वचालित रूप से डिज़ाइन को मशीन निर्देशों में अनुवादित करती है।निर्दिष्ट आयामों और विशेषताओं के अनुसार पीतल सामग्री को सटीक आकार देने के लिए मशीन विशेष काटने वाले उपकरण, जैसे ड्रिल, मिल और खराद का उपयोग करती है।
सीएनसी मशीनिंग पीतल के हिस्सों के उत्पादन के लिए कई फायदे प्रदान करती है, जिसमें उच्च सटीकता, दोहराव और जटिल विवरण के साथ जटिल आकार बनाने की क्षमता शामिल है।यह छोटे से मध्यम उत्पादन मात्रा में पीतल के घटकों के निर्माण के लिए एक लागत प्रभावी और कुशल तरीका है।
कुल मिलाकर, सीएनसी पीतल के हिस्से कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके पीतल से बने सटीक-इंजीनियर्ड घटक हैं, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ताकत, स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
उत्पाद विवरण
प्रोडक्ट का नाम | सीएनसी मशीन शॉप सीएनसी सेवा केला प्लग लालटेन प्लग कॉपर प्रोसेसिंग स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग | |
उत्पादन के उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग, सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री |
तांबा, पीतल: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, कांस्य, तांबा, आदि |
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ड्राइंग प्रारूप |
चरण, एसटीपी, जीआईएस, सीएडी, पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चा माल आने वाला निरीक्षण→ड्राइंग पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→बड़े पैमाने पर उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→शिप के लिए तैयार | |
खत्म करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज कलर, ब्लैकनिंग, जिंक/निकल प्लेटिंग, पॉलिश, पावर कोटिंग, पैसिवेशन पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, वैद्युतकणसंचलन, QPQ(बुझाना-पोलिश-बुझाना), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर ईच लोगो, आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक होसेस, तेल मशीनरी, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह खुरदरापन | रा0.1~3.2 | |
सतह का उपचार | ग्राइंडिंग, पॉलिश, डिबुरर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन ट्रीटमेंट आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक लैब परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल तुलनित्र, कैलिपर वर्नियर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नियर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, क्लॉक गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
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सहनशीलता |
ग्राहक का ड्राइंग अनुरोध |
उत्पाद प्रदर्शन
उत्पादन प्रक्रिया
हमारी कार्यशाला
गुणवत्ता नियंत्रण मानक
ग्राहकों की अपेक्षाओं को लगातार पार करने के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण और आश्वासन प्राप्त किया जाता है
• व्यापक लिखित प्रक्रियाएँ और नीतियाँ
• आने वाले कच्चे माल का विस्तृत रिकॉर्ड
• वैकल्पिक एक्सआरएफ विश्लेषण रिपोर्ट
• गैर-अनुरूपताओं के मूल कारण का विश्लेषण
• पूरी तरह सुसज्जित निरीक्षण विभाग
• निरीक्षण उपकरणों का लगातार अंशांकन और लेबलिंग
• गैर-संरूपण भागों के लिए निर्दिष्ट क्षेत्र
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