सूक्ष्म मशीनिंग पीतल के विद्युत हिस्से अपनी परिशुद्धता, चालकता और स्थायित्व के कारण विभिन्न उद्योगों में अभिन्न अंग बन गए हैं।यह लेख इलेक्ट्रोप्लेटिंग बैरल प्लेटिंग प्रक्रिया, प्रयुक्त सामग्री, ड्राइंग प्रारूप, उत्पादन प्रक्रिया, सतह खुरदरापन, उपचार, निरीक्षण उपकरण और अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करते हुए सीएनसी पीतल भागों के निर्माण की जटिल दुनिया पर प्रकाश डालता है।
पीतल, तांबे और जस्ता का एक मिश्र धातु, सूक्ष्म मशीनिंग विद्युत भागों के लिए उपयोग की जाने वाली प्राथमिक सामग्री है।यह उत्कृष्ट विद्युत चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और मशीनेबिलिटी प्रदान करता है।विस्तृत इंजीनियरिंग चित्रों के आधार पर भागों का निर्माण किया जाता है।इन रेखाचित्रों में आयाम, सहनशीलता, सामग्री विनिर्देश और कोई विशेष आवश्यकताएं शामिल हैं।कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर सटीक और विस्तृत चित्र बनाने में सहायता करता है जो विनिर्माण प्रक्रिया के लिए ब्लूप्रिंट के रूप में काम करता है।
सीएनसी पीतल भागों के उत्पादन में कई चरण शामिल हैं:
सामग्री तैयारी: कच्चे पीतल की सामग्री का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।सामग्री अक्सर बार या शीट के रूप में होती है।
सीएनसी मशीनिंग: कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनों का उपयोग सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है।सीएडी चित्रों को मशीन के निर्देशों में अनुवादित किया जाता है, जो काटने वाले उपकरणों को पीतल को वांछित रूप में आकार देने के लिए निर्देशित करता है।सूक्ष्म मशीनिंग को जटिल विवरण प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग और बैरल प्लेटिंग: भागों की उपस्थिति, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक महत्वपूर्ण कदम है।पीतल के हिस्सों को पीतल के आयनों वाले इलेक्ट्रोलाइट घोल में डुबोया जाता है।घोल के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है, जिससे पीतल के आयन भागों की सतह पर जमा हो जाते हैं।बैरल प्लेटिंग में एकसमान प्लेटिंग सुनिश्चित करने के लिए भागों को घूमने वाले बैरल में रखना शामिल है।
सूक्ष्म मशीनिंग पीतल भागों में सतह खुरदरापन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।यह भागों की कार्यक्षमता, उपस्थिति और अन्य घटकों के साथ अंतःक्रिया को प्रभावित करता है।मशीनिंग और प्लेटिंग के बाद, वांछित चिकनाई प्राप्त करने और किसी भी तेज किनारों को हटाने के लिए भागों को पॉलिशिंग और डिबरिंग जैसी सतह परिष्करण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
माइक्रो मशीनिंग पीतल विद्युत भागों के निर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोपरि है।सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत निरीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है।कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) जैसे उपकरणों का उपयोग आयामी सटीकता को मापने के लिए किया जाता है, जबकि ऑप्टिकल तुलनित्र और प्रोफिलोमीटर सतह की गुणवत्ता का आकलन करते हैं।आंतरिक दोषों या विसंगतियों का पता लगाने के लिए एक्स-रे विश्लेषण और एड़ी वर्तमान परीक्षण को भी नियोजित किया जा सकता है।
प्रोडक्ट का नाम | माइक्रो मशीनिंग पीतल इलेक्ट्रिकल पार्ट्स सीएनसी पीतल पार्ट्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग बैरल प्लेटिंग प्रोसेसिंग | |
उत्पादन के उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग, सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | ताँबा | |
ड्राइंग प्रारूप | चरण, एसटीपी, जीआईएस, सीएडी, पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चा माल आने वाला निरीक्षण→ड्राइंग पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→बड़े पैमाने पर उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→शिप के लिए तैयार | |
खत्म करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज कलर, ब्लैकनिंग, जिंक/निकल प्लेटिंग, पॉलिश, पावर कोटिंग, पैसिवेशन पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, वैद्युतकणसंचलन, QPQ(बुझाना-पोलिश-बुझाना), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर ईच लोगो, आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक होसेस, तेल मशीनरी, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह खुरदरापन | रा0.1~3.2 | |
सतह का उपचार | ग्राइंडिंग, पॉलिश, डिबुरर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन ट्रीटमेंट आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक लैब परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल तुलनित्र, कैलिपर वर्नियर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नियर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, क्लॉक गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
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सहनशीलता | ग्राहक का ड्राइंग अनुरोध |
माइक्रो मशीनिंग पीतल के विद्युत भागों का विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग होता है:
इलेक्ट्रानिक्स: इन भागों का उपयोग उनकी उत्कृष्ट चालकता और विश्वसनीयता के कारण कनेक्टर्स, टर्मिनलों और स्विचों में किया जाता है।
ऑटोमोटिव: वाहनों के भीतर विद्युत प्रणालियों, सेंसर और कनेक्टर्स में पीतल के हिस्से आवश्यक हैं।
दूरसंचार: संचार उपकरणों में कनेक्टर और घटक पीतल की चालकता और संक्षारण प्रतिरोध से लाभान्वित होते हैं।
चिकित्सा उपकरण: पीतल के हिस्सों का उपयोग उनकी जैव अनुकूलता और परिशुद्धता के कारण कनेक्टर्स और जांच जैसे चिकित्सा उपकरणों में किया जाता है।
एयरोस्पेस: मांग वाले वातावरण में अपनी विश्वसनीयता के कारण पीतल के विद्युत हिस्से एवियोनिक्स और इंस्ट्रूमेंटेशन में पाए जाते हैं।
TORICH एक उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक स्टील पाइप और स्टील पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसका कारखाना क्षेत्र लगभग 20000 वर्ग मीटर है।
उत्पादित मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड सटीक स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं। और हमारी अलग कार्यशाला मशीनीकृत कच्चा लोहा भागों और कच्चा इस्पात भागों का भी उत्पादन करती है, साथ ही अनुकूलित भी सटीक हिस्से और कठिन सटीक हिस्से।हमारी ताकत मैपिंग और मोल्ड डिजाइन से लेकर कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सतह उपचार, असेंबली और परीक्षण तक एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण वाले धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है।
टॉरिच टीमपरिशुद्ध भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील ट्यूबदेश और विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करता है, जो हमें कम करने में सक्षम बनाता हैउत्पादन लागतऔरपास होनाहमारे कई लोगों पर तुलनात्मक लाभप्रतियोगियों.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-एक्सिस/3-एक्सिस सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी लैथर्स हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों की मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी लेथ 550x1500 मिमी भागों को संसाधित करने में सक्षम है।हम 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं, साथ ही कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे की मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूरी तरह से सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता है, जिसका लक्ष्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक को अच्छी सेवा देना है।TORICH दुनिया भर के ग्राहकों के साथ साझेदारी करने के लिए तत्पर है।