पीतल सीएनसी कटिंग ने विभिन्न अनुप्रयोगों में सटीक और जटिल डिजाइन को सक्षम करके विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है।यह लेख पीतल के हैंडल सीएनसी हार्डवेयर, तांबे के हिस्सों की सीएनसी खराद प्रसंस्करण, सामग्री चयन, ड्राइंग प्रारूप, उत्पादन प्रक्रियाएं, सतह खुरदरापन, उपचार, निरीक्षण उपकरण और अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करते हुए सीएनसी पीतल भागों की दुनिया की पड़ताल करता है।
पीतल, तांबे और जस्ता का एक बहुमुखी मिश्र धातु, अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और सौंदर्य अपील के कारण सीएनसी कटिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है।इसका संक्षारण प्रतिरोध, स्थायित्व और चालकता इसे इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, प्लंबिंग और सजावटी कला सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है।
पीतल के हिस्सों के लिए सीएनसी काटने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए, सटीक चित्र आवश्यक हैं।कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग आमतौर पर विस्तृत 2D या 3D चित्र बनाने के लिए किया जाता है।ये चित्र सीएनसी मशीन के अनुसरण के लिए ब्लूप्रिंट के रूप में काम करते हैं, जिससे इच्छित डिज़ाइन की सटीक प्रतिकृति सुनिश्चित होती है।
सीएनसी पीतल भागों के उत्पादन में कई चरण शामिल हैं:
सीएडी डिजाइन: सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके आयाम, सहनशीलता और सतह फ़िनिश निर्दिष्ट करते हुए एक विस्तृत डिज़ाइन बनाएं।
सीएएम प्रोग्रामिंग: CAD डिज़ाइन को कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) निर्देशों में परिवर्तित करें जो CNC मशीन की गतिविधियों का मार्गदर्शन करते हैं।
सामग्री तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले पीतल के स्टॉक का चयन करें और इसे सीएनसी मशीन पर सुरक्षित करें।
सीएनसी मशीनिंग: सीएनसी मशीन सीएएम निर्देशों के अनुसार पीतल को सटीक रूप से काटती है और आकार देती है।इस प्रक्रिया में मिलिंग, ड्रिलिंग और टर्निंग ऑपरेशन शामिल हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण: आयामी सटीकता और विशिष्टताओं का पालन सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग के दौरान नियमित जांच की जाती है।
सतह का खुरदरापन सीएनसी पीतल भागों की कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।मशीनिंग के बाद के उपचारों में शामिल हो सकते हैं:
deburring: सुरक्षा और बेहतर उपस्थिति के लिए तेज किनारों और गड़गड़ाहट को हटाना।
चमकाने: खामियों को दूर करके और चिकनी, परावर्तक सतह बनाकर सतह की फिनिश को बढ़ाना।
चढ़ाना: संक्षारण प्रतिरोध और दृश्य अपील बढ़ाने के लिए निकल या क्रोम जैसे कोटिंग्स लगाना।
सीएनसी पीतल काटने में गुणवत्ता आश्वासन महत्वपूर्ण है।भागों की सटीकता और गुणवत्ता को मान्य करने के लिए विभिन्न निरीक्षण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
नली का व्यास: आयाम और सहनशीलता को सटीक रूप से मापें।
माइक्रोमीटर: छोटी विशेषताओं का सटीक माप प्रदान करें।
सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन): आयामी सटीकता के लिए भागों को स्कैन और मूल डिज़ाइन से तुलना करना।
पीतल सीएनसी कटिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है:
हार्डवेयर: फर्नीचर और दरवाजों के लिए पीतल के हैंडल, नॉब और सजावटी फिटिंग।
ऑटोमोटिव: इंजन घटक, सजावटी ट्रिम्स, और आंतरिक लहजे।
इलेक्ट्रानिक्स: कनेक्टर्स, टर्मिनल और हीट सिंक।
जेवर: जटिल डिजाइनों के लिए सटीक-कट घटक।
पाइपलाइन: नल, वाल्व और पाइप फिटिंग।
प्रोडक्ट का नाम | पीतल सीएनसी काटना सीएनसी पीतल के हिस्से पीतल के हैंडल सीएनसी हार्डवेयर सीएनसी खराद प्रसंस्करण तांबे के हिस्से | |
उत्पादन के उपकरण | सीएनसी, मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग, सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग, सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, बेंडिंग, स्पिनिंग, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग | |
सामग्री | पीतल | |
ड्राइंग प्रारूप | चरण, एसटीपी, जीआईएस, सीएडी, पीडीएफ, डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ आदि या नमूने। | |
उत्पादन प्रक्रिया | कच्चा माल आने वाला निरीक्षण→ड्राइंग पुष्टि→मशीन सेटअप→परीक्षण उत्पादन→नमूना गुणवत्ता जांच और पुष्टि→बड़े पैमाने पर उत्पादन→अंतिम निरीक्षण→पैकिंग→शिप के लिए तैयार | |
खत्म करना | सैंडब्लास्टिंग, एनोडाइज कलर, ब्लैकनिंग, जिंक/निकल प्लेटिंग, पॉलिश, पावर कोटिंग, पैसिवेशन पीवीडी, टाइटेनियम प्लेटिंग, इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्रोमियम, वैद्युतकणसंचलन, QPQ(बुझाना-पोलिश-बुझाना), इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, क्रोम प्लेटिंग, नूरल, लेजर ईच लोगो, आदि। |
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आवेदन | ऑटो पार्ट्स, हाइड्रोलिक होसेस, तेल मशीनरी, भूवैज्ञानिक ड्रिलिंग, मोटरसाइकिल, साइकिल, कृषि मशीन पार्ट्स, इंजीनियरिंग मशीनरी, फास्टनर। | |
सतह खुरदरापन | रा 0.1~3.2 | |
सतह का उपचार | ग्राइंडिंग, पॉलिश, डिबुरर, पेंटिंग, गैल्वनाइजेशन, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइजेशन ट्रीटमेंट आदि | |
निरीक्षण | 100% आयामी जाँच 100% दृश्य जाँच यांत्रिक गुण निरीक्षण, आंतरिक लैब परीक्षण रिपोर्ट या तृतीय पक्ष निरीक्षण रिपोर्ट। |
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निरीक्षण उपकरण | माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल तुलनित्र, कैलिपर वर्नियर, सीएमएम के साथ पूर्ण निरीक्षण प्रयोगशाला गहराई कैलिपर वर्नियर, यूनिवर्सल प्रोट्रैक्टर, क्लॉक गेज, आंतरिक सेंटीग्रेड गेज |
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सहनशीलता | ग्राहक का ड्राइंग अनुरोध |
TORICH एक उद्यम है जो 20 वर्षों से अधिक समय से सटीक स्टील पाइप और स्टील पाइप प्रसंस्करण का उत्पादन कर रहा है, जिसका कारखाना क्षेत्र लगभग 20000 वर्ग मीटर है।
उत्पादित मुख्य उत्पाद कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात ग्रेड सीमलेस स्टील पाइप, वेल्डेड सटीक स्टील पाइप, डीओएम स्टील पाइप, सीमलेस और वेल्डेड स्टेनलेस स्टील पाइप हैं। और हमारी अलग कार्यशाला मशीनीकृत कच्चा लोहा भागों और कच्चा इस्पात भागों का भी उत्पादन करती है, साथ ही अनुकूलित भी सटीक हिस्से और कठिन सटीक हिस्से।हमारी ताकत मैपिंग और मोल्ड डिजाइन से लेकर कास्टिंग, फोर्जिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सतह उपचार, असेंबली और परीक्षण तक एक एकीकृत प्रक्रिया में उच्च गुणवत्ता नियंत्रण वाले धातु भागों का उत्पादन करने की हमारी क्षमता में है।
टॉरिच टीमपरिशुद्ध भागों की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रक्रिया मानकों से परिचित हैऔरस्टील ट्यूबदेश और विदेश में अग्रणी औद्योगिक कंपनियों की, लगातार उत्पादन का अनुकूलन करता हैऔरप्रबंधन स्तर, और लगातार समान विचारधारा वाले उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करता है, जो हमें कम करने में सक्षम बनाता हैउत्पादन लागतऔरपास होनाहमारे कई लोगों पर तुलनात्मक लाभप्रतियोगियों.
प्रसंस्करण के क्षेत्र में, TORICH के पास 18 सेट 4-एक्सिस/3-एक्सिस सीएनसी मशीनें और 30 से अधिक सेट सीएनसी लैथर्स हैं।मशीनिंग केंद्र 1100x600x800 मिमी भागों की मशीनिंग करने में सक्षम है और सीएनसी लेथ 550x1500 मिमी भागों को संसाधित करने में सक्षम है।हम 0.01 मिमी की आयामी सटीकता के साथ स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अन्य कठोर धातुओं, साथ ही कार्बन स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे की मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं।
2023 तक, TORICH ने रूस, भारत, ऑस्ट्रेलिया, यूनाइटेड किंगडम, फ्रांस, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, ब्राजील और मिस्र सहित 50 से अधिक देशों के साथ पूरी तरह से सहयोग किया है।गुणवत्ता और प्रतिष्ठा हमेशा हमारी पहली चिंता है, जिसका लक्ष्य हम पर भरोसा करने वाले हर ग्राहक को अच्छी सेवा देना है।TORICH दुनिया भर के ग्राहकों के साथ साझेदारी करने के लिए तत्पर है।